专为高加工效率而设计制造，具备机床主轴、三向进给、换刀三大高速优势
X、Y、Z三向采用台湾精密直线导轨，三向传动采用C3级台湾滚珠丝杠副，速度      
高，刚性好。
利用激光干涉仪进行激光校准和间隙自动补偿。
台湾主轴单元，高速、高精度、高刚性。
浮动式松拉刀结构。
采用台湾刀库。
具有充足的工件冷却系统。
数控系统主配选配。
855数控立式加工中心是中等规格的自动加工设备，从总体布局，部件结构和连接，主轴、进给等关键组件技术参数和技术要求的确定，基础零件的结构，到外观形象，均针对使用状态要求，在设计上采用了专项设计技术和设计技巧，从根本上先天性保证了机床的精度、刚性、可靠性和稳定性，具有使用上的安全性和宜人性，其外观形象和制作精细程度可与进口先进设备相妣美。在生产制造过程中，严格执行国家相关标准和国际标准的检测实验方法。
 

一、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。

二、X、Y、Z三向导轨均为贴塑矩形导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命；

三、Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；

四、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；

五、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，最高转速可达8000rpm；

六、主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，   保证刀具夹持的精度和寿命；

七、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；

八、机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠，美观大方；

九、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；

十、采用台湾专业厂家生产24把圆盘式刀库(选配)或BT40-20把斗笠刀库(选配)，换刀准确，时间短，效率高，经百 万次运转测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，最短路径换刀；

十一、采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保；

十二、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。

• 行程

• 工作台

• 主轴

• 刀具

最大刀具直径（邻空）：φ80/φ150mm

最大刀具长度：300mm

最大刀具重量：6kg

• 快速位移

• 精度

• CNC控制系统

系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准与网线通讯界面，可与计算机进行程控与存储，能实现DNC加工（依系统不同有差异）。

●电机

X/Y/Z轴交流伺服电机      （ 扭矩N.m 11/11/20）

• 电源装置

电源形式 三相交流380V±10%   50Hz±10%

用电容量 15KVA

• 冷却系统

水箱容积： 200L

冷却泵功率： 440W

冷却泵流量： 67L/min

额定扬程：              16m

• 气源

使用气压：              0.6MPa

• 机床外形尺寸及重量

机床外形尺寸（纵深×左右×高）: 2750×2300×2300mm

机床净重约:                5800Kg